Baskı sonrası önemli bir süreç olan termal laminasyon film laminasyonu, basılı materyallerin parlaklığını, aşınma direncini ve hava koşullarına dayanıklılığını önemli ölçüde artırır ve kitap ve resim albümleri, ambalaj hediye kutuları ve poster promosyon ürünleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Lamine numunelerin muayenesi, ürünün teslimat standartlarını karşılayıp karşılamadığını doğrudan belirleyerek nihai ürün kalitesini kontrol etmek için "son savunma hattı" görevi görür. Muayene sırasında hem görünüm sunumu, hem performans uygunluğu hem de proses uyumluluğunun dikkate alınması gerekir. Aşağıda beş temel boyuttan denetimin kilit noktalarının ayrıntılı bir analizi yer almaktadır.
I. Görünüm Kalitesi
Görünüm etkinin temel göstergesidir ve ürünün görsel etkisini doğrudan etkiler. Parlaklık, düzlük ve temizlik olmak üzere üç açıdan değerlendirilebilir.
(1) Parlaklık mat ve parlak olarak ikiye ayrılır. Laminasyondan sonra filmin bulanıklığının veya parlaklığının farklı açılardan aynı olup olmadığını gözlemleyin.
(2) Düzlük: Yapıştırma yüzeyinde kabarcık veya kalkma gibi sorunlar olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, laminasyon sıcaklığı ve basıncı gibi faktörleri ayarlayın ve tekrar test edin.
(3) Temizlik: Film yüzeyini veya filmin yapışkan tabakasını yabancı maddeler açısından inceleyin. Bu dokunarak veya bir büyüteç kullanılarak yapılabilir.
II. Laminasyon Filminin Yapışması
Yapışma, termal laminasyon filmi ile alt tabaka arasındaki bağlanma gücünü ifade eder; bu, ürünün sonraki kullanımı sırasında kaplanmış katmanın düşüp düşmeyeceğini veya katmanlara ayrılıp ayrılmayacağını doğrudan belirler. Muayene sırasında yaygın olarak kullanılan iki yöntem, yani "bant testi" ve "çapraz kesim testi" benimsenebilir.
Bant testi yöntemi kullanışlı ve hızlıdır ve genel yapışma gereksinimleri olan ürünler için uygundur: Sıradan bir bant seçin, bunu film kaplamanın yüzeyine yapıştırın, tam yapışmayı sağlamak için düz bir şekilde bastırın, ardından bir köşesinden tutun ve bandı 180° açıyla hızla yırtın. Film kaplama tabakası üzerindeki bant ve mürekkep kalıntılarını gözlemleyin. Kalıntı yoksa veya çok az kalıntı varsa bu, film kaplamanın yapışmasının güçlü olduğunu gösterir. Farklı alanlarda birden fazla test yapılabilir.
(2) Çapraz tarama test yöntemi, yüksek yapışma gereksinimleri olan ileri teknoloji ürünler için uygundur ve çapraz tarama test cihazının kullanılmasını gerektirir. Basılı materyal üzerinde uygun aralıklara sahip kareleri seçmek için çapraz tarama test cihazını kullanın, test bandını uygulayın ve ardından çıkarın ve kalıntıyı gözlemleyin.
Ek olarak, "bükme testi" yoluyla yapışmaya karar verilmesine yardımcı olunabilir: numuneyi defalarca 180° bükün ve kaplama katmanının bükülme noktasında çatlayıp çatlamadığını veya soyulup soyulmadığını gözlemleyin. Beş defadan fazla büküldükten sonra herhangi bir anormallik yoksa yapışmanın iyi olduğunu gösterir.
III. Kenar Kalitesi
Laminasyon sonrası kenar işleme kalitesi çoğu zaman göz ardı edilir ancak ürünün daha sonraki işlenmesini ve kullanım güvenliğini doğrudan etkiler. Üç önemli noktaya odaklanılması gerekir: kenar düzgünlüğü, tutkal taşması ve laminasyon aralığı.
IV. Dayanıklılık
Dayanıklılık, basılı materyallerin kullanım ömrünün değerlendirilmesinde önemli bir göstergedir. Kullanım senaryolarındaki faktörleri (sürtünme, ışığa maruz kalma, soğuk ve sıcak sıcaklıklar, sıcaklık ve nem değişiklikleri) simüle ederek dayanıklılıklarını test etmek gerekir.
Aşınma direnci testi "sürtünme testi yöntemi" ile yapılabilir: Film kaplı yüzeyi birkaç kez ileri geri kazımak için standart sürtünme bezi, çivi, bıçak vb. kullanın ve parlaklıkta bir azalma, mürekkep aşınması ve yüzeydeki temel malzemenin açığa çıkıp çıkmadığını gözlemleyin.
Işığın basılı materyaller üzerindeki etkisi, bunları doğrudan güneş ışığına maruz bırakarak veya ultraviyole yaşlandırma test odası kullanılarak test edilebilir. 24 saat sonra film yüzeyinde sararma veya solma belirtileri olup olmadığını gözlemleyin.
(3) Soğuk ve ısı, sıcaklık ve nem uyum testi için numuneler bir test odasına yerleştirilebilir ve 48 saat boyunca yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamına (40°C ve %85 bağıl nem gibi) maruz bırakılabilir. Çıkardıktan sonra film tabakasında buruşma, soyulma, taban malzemesinde deformasyon gibi bir sorun olup olmadığını gözlemleyin. Bu, ürünün çeşitli coğrafi konumlarda ve mevsimlerde istikrarlı performansı koruyabilmesini sağlar.
V. Basılı Grafik ve Metinlerin Çoğaltılma Derecesi
Laminasyon işlemi sırasında işlem parametrelerinin farklı veya uygun olmaması, basılan grafik ve metinlerde bozulma, bulanıklık gibi sorunlara neden olabilir. Grafik ve metin restorasyonunun derecesini kontrol etmek için laminasyon öncesi ve sonrası örnekleri karşılaştırmak gerekir.
